為提高變壓器油、絕緣油的絕緣強度、微量水份含量、氣體含量、介質(zhì)損失系數(shù)等指標,變壓器油在注入油箱之前,必須進行嚴格處理,以有效脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實際操作應用中,我們對于不同類型的變壓器油、絕緣油利用不同形式的濾油機進行針對性的處理,效果比較好。 

1、對于一般變壓器被水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油,可以使用板框式壓力濾油機,經(jīng)過多次循環(huán)過濾,通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質(zhì)。優(yōu)點是對細微雜質(zhì)去除效果好，其構造簡單、維護方便、運行可靠、搬運方便,因此得到廣泛應用。缺點是水分過濾不徹底,因此只適用于低電壓等級的變壓器油、絕緣油過濾。

2、目前普遍采用的是真空濾油機它不僅能徹底去除油中水分和氣體,而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強磁鐵,精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類很多,有金屬粉末燒結材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結構的濾紙濾蕊等。 ,

變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空,將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧,而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在50℃左右,不要太高,以免使變壓器油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好,是目前較普遍采用的方法。

如果油被噴成具有一定直徑的油珠 ,則由于油珠具有較高的界面張力 ,使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此,噴射孔的直徑要選擇適當,并且一般需在罐的抽空口處設置幾道擋板,防止變壓器油被真空泵抽走。  

目前,國外和國內(nèi)還采用了一種比較先進的薄膜脫水脫氣法,就是使進入罐中的油 ,經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜,并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程,因而使油中的水分和氣體容易去除。 

3、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油(俗稱污油),是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結合而形成的膠體污染的變壓器油 ,以及經(jīng)多年使用過的變壓器油,一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中,為保證硅膠與變壓器油充分接觸,并便于更換硅膠 ,在硅膠罐內(nèi)設置若干隔板,將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉,不可散裝。經(jīng)過加熱后的變壓器油送入硅膠罐 ,做一定時間的循環(huán),使其充分發(fā)揮吸附效果后,再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應定時監(jiān)測,來判定吸附效果 ,當吸附效果不明顯時 ,即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等,必須經(jīng)過徹底清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。

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